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砂型鑄造的工藝參數選擇及其優點
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砂型鑄造的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結劑,常用的鑄造砂是硅質砂,硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。應用廣的型砂粘結劑是粘土,也可采用各種干性油或半干性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結劑。

 

砂型鑄造主要步驟包括繪畫,模具,制芯,造型,熔化及澆注,清潔等。在這過程中,工藝參數的選擇是很重要的。所謂加工余量是鑄件上需要切削加工的表面,應預先留出一定的加工余量,其大小取決于鑄造合金的種類、造型方法、鑄件大小及加工面在鑄型中的位置等諸多因素。

 

為了使模樣便于從鑄型中取出,垂直于分型面的立壁上所加的斜度稱為起模斜度。為了防止鑄件在壁的連接和拐角處產生應力和裂紋,防止鑄型的尖角損壞和產生砂眼,在設計鑄件時,鑄件壁的連接和拐角部分應設計成圓角。為了保證型芯在鑄型中的定位、固定和排氣,模樣和型芯都要設計出型芯頭。

 

由于粘土的資源豐富、價格便宜;使用過的粘土濕砂經適當的砂處理后,絕大部分均可回收再用,因此砂型鑄造的成本比較低;且制造鑄型的周期短、工效高;混好的型砂可使用的時間長;適應性很廣,小件、大件,簡單件、復雜件,單件、大批量都可采用。


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